時間：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦機器
為考察新型無熟料石灰石礦渣水泥的經濟及社會效益。我們通過下面簡單的計算來進行估算。
在計算水泥熟料所需原料配比時，我們采用新型干法窯生產常用配比KH=O．90、SM=2．60、IM=1．60進行配料平衡計算。計算結果見表8．3所示。
目前，我國新型干法窯生產熟料燒成熱耗一般為3340--3760kJ／kgtll叨。而本計算熟料熱耗采用下限值3344 kJ／kg，計算熟料燒成實物煤耗。通過計算1噸熟料消耗實物煤o．1477噸，需要石灰石1．2516噸。則每噸熟料生產過程中排放溫室氣體C02=1．2516x0．415+O．1477x0．4546x44+12=0．51944+0．246196=0．7656噸。
以資料“新標準砌筑水泥的生產"[t20]介紹的配比為熟料38％、粉煤灰37％、煤矸石20％、石膏5％的22．5等級的粉煤灰砌筑水泥進行對比計算。則每生產一噸新型無熟料石灰石礦渣水泥將減少C02排放量=O．7656x0．38=0．29噸，節約實物煤=O．1477x0．38=0．056噸=56kg。即本論文研制的無熟料石灰石礦渣水泥較同等級的粉煤灰砌筑水泥相比較，每生產一噸無熟料石灰石礦渣水泥，石灰粉碎機可減少溫室氣體C02排放量0．29噸，節約實物煤56千克，折合標準煤43千克。
由于用無熟料石灰石礦渣水泥，石灰生產設備只需使用普通的石灰石、礦渣、鋼渣、石膏四種原料，直接粉磨混合即可生產水泥。即使不考慮石灰石粉磨過程中節能環節(石灰石易磨性好)，按通常水泥熟料燒成階段約電耗60度㈣】計算，新型無熟料石灰石礦渣水泥與普通砌筑水泥技術相比，每噸水泥仍可節電=60xO．38=22．8度。即新型無熟料石灰石礦渣水泥的生產與同等標號的粉煤灰砌筑水泥相比節約標準煤43千克，節電22．8度，減C02排放0．29噸；并且降低成本約80．9元／噸以上。具有巨大的節能降耗和減排效益，以及經濟效益。
2008年我國水泥產量為13．88億噸，如用新型石灰石礦渣水泥取代30％現有的水泥，每年可為我國節省標準煤1800萬噸，節電95億度，減少二氧化碳排放1．2億噸。節能減排效果極其顯著，不但可為我國水泥工業的可持續發展探索出一條全新的發展道路，還可滿足我國經濟發展的基礎設施建設的需求和可持續發展的要求。
-END-
在礦渣水泥中的礦渣分別由水泥重量3％、5％，8％，10％，15％的石灰石替代，用不超過水泥量10％的石灰石替代等量的礦渣后，與不摻石灰石的礦渣水泥相比3、7天抗壓強度可以提高15％左右，各齡期抗強度平均提高10％左右；
本實驗研究了固定礦渣及鋼渣的條件下，三氧化硫(質量百分含量)2．78％到7．23％范圍內，對水泥石強度的影響。
少熟料石灰石礦渣水泥隨著其配比中石灰石摻量的增加，礦渣摻量的減少，水泥強度降低。
在電力、重力、離心力綜合作用下，其離開輥筒進入導電產物倉，直到被刷子刷下來進入非導體礦物倉。半導體礦粒則介于二者之間進入中間產物倉。
一些能夠在P．C漿體中檢測到的水化產物，卻不能夠在P．L中檢測到。這可能是由于石灰石粉加入而產生稀釋作用的緣故。
石灰石礦山開采的一般過程為：表層剝離一鉆孔一爆破(含二次爆破)一破碎一運糖進廠。
