時間：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦機器
20世紀80年代開始，國內大部分廠家基本改為脫水和干燥在同一設備內進行。其蒸壓釜形式大多為臥式蒸壓釜，即待二水石膏塊蒸煮脫水為半水石膏后，物料不出釜，然后通人熱風進行干燥，但仍然得不到理想的a型半水石膏，原因是釜中大小不均的石膏塊堆積較密實，熱風很難均勻地通過所有半水石膏塊，最終仍有相當部分的水汽不能及時排出，從而導致部分半水物產生水化，生成次生二水石膏。為此，一些廠家將出釜的物料仍然再進炒鍋進直至20世紀90年代中期一些廠家和研制單位，根據以上存在的問題，他們將蒸壓釜內部結構作了較合理的改進?！凑魤焊男问綖榱⑹剑獌妊b有加熱盤管，石膏生產設備同時中間還裝有排氣管。干燥時，釜壁與盤管同時供給蒸汽，在對物料進行加熱的同時采取抽氣法將物料中揮發出的水汽通過排氣管抽出，石膏粉加工設備使物料盡可能均勻。這種“一步法”顯然比起以前要合理得多，由于物料干燥效果明顯得到改善，因此制品強度可達35～45MPa。
寧夏建筑材料研究院在1985年就開始從事“一步法”研究，1986年前列條6000t a型高強石膏生產線在寧夏中衛縣建成，至今已在全國建成了26條生產線。他們的生產工藝流程：
石膏石一破碎一粒度篩選一進釜蒸壓一粉磨一包裝一入庫．
他們采用的石膏石塊一般在5～8cm。這種“一步法”的立式蒸壓釜，是由三種不同功能的管道組成，分別用于石膏的蒸壓、脫水等工序。在蒸壓和脫水階段，釜內的壓力和溫度能達到穩定控制。根據這種生產工藝其制品機械強度可達35～50MPa．
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圓盤起著支承錘頭的作用，圓盤問的隔環起著分隔五排錘頭的作用。機內總共裝有20個錘頭，每個錘頭5kg，錘頭線速度為31．4m／s。
輥式破碎機的輥筒表面有光滑的、槽形的和帶齒的。石膏粉碎機按輥筒數目可分為單輥、雙輥和多輥三類。
二水石膏、半水石膏、無水石膏均處在一個硫酸鈣―水的平衡系統中，如果將石膏生產線中的石膏加熱到―定的溫度時這個平衡系統中的水分發生遷移即脫水，平衡被打破，產生了相變
石膏也能沿斷裂、順層面或其他可用的空間沉積。其中也有由硫化物氧化而得的含硫酸的地下水同碳酸鹽類巖石接觸生成的石膏。然而這種交代礦床范圍不大，很少具有經濟價值。
硬石膏I也稱a硬石膏，是一種在1180℃以上的高溫條件下才能存在的相，石膏粉碎機低于該溫度時，硬石膏I又轉變為硬石膏Ⅱ。
工藝及熱耗，該回轉窯煅燒石膏時，窯內物料溫度多采用150～160。C，料在窯內停留半小時以上，屬低溫慢速煅燒方式。
