時間：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦機器
在同一設備內用蒸汽熱處理和干燥石膏碎石，采用了中?r?薩多夫斯基和A．C．什克利亞爾方法稱之為“緩沖法”。按照這種方法，將15～30mm塊徑的石膏碎石，在封閉設備(也叫緩沖設備)用1．3大氣壓力(溫度124℃)進行蒸汽處理，然后用熱空氣或煙道氣體進行干燥。整個處理周期為10～12h。干燥后的材料送入球磨機內進行粉磨。
這種緩沖設備的缺點之一，是在蒸汽處理至60～65℃后，石膏加工隨著設備內壓力的消失，材料溫度被降低。另一缺點，則是會引起二水石膏的“二次”生成，燃料用量大，以及需要利用小于15mm塊徑的石膏碎石組分。
按“自行汽蒸法”制備石膏時，為使石膏進行重結晶所必需的過飽和蒸汽，石膏粉磨機是通過熱處理的初始階段靠石膏的吸附水及部分水化水的蒸發而得到的。
B．r．斯克拉姆泰耶夫和r．r．布雷契夫建議用垂直固定式和水平回轉式兩種“自行汽蒸機”。
塊徑在25mm以下的石膏碎石裝入自行汽蒸機，然后輸煙道氣，材料在敞開式鼓筒內加熱0．5～0．75h之后，封閉汽蒸機，使其升壓至1．3大氣壓，對石膏碎石熱處理5～5．5h，此時排走多余蒸汽。汽蒸后，仍在此設備內干燥碎石，在1．5h內，壓力降壓至0．3大氣壓，然后再降壓。溫度逐漸提高至150～160℃，使材料干燥6～7h。生產過程的總周期約為12～14h。制備膠結料的末了工序是在一般的球磨機內進行粉磨。
在原民主德國，高強石膏是在通入蒸汽的蒸壓釜內生產的。另一種方法則是從外部加熱蒸壓釜(自行汽蒸法)進行的。前一種情況是將300～400mm塊徑的石膏石裝在有隔板的運輸小車內，推入蒸壓釜內進行蒸汽處理和干燥(圖2-3-2)；生產的周期為30～40h。外部加熱的蒸壓釜須砌入窯內(圖2-3-3)，按此方案生產的周期為39～41h。
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由此可見，硬石膏膠結料完全適于調制建筑砂漿，這種硬石膏水泥砂漿，可以代替波特蘭水泥砂漿及混合砂漿用于夏季和冬季在空氣中干燥的砌體，硬石膏水泥砂漿在硬化過程中會吸收大量水分(達水泥用量的27％)促使墻體很快干燥。
二水石膏在水溶液中能否轉變為a型半水石膏，主要取決于溶液的溫度和二水物與半水物的溶解度。因為它們的轉變也是按溶解析晶機理進行的。
石膏粉中游離水過高，粉料就有結塊的傾向。沸騰爐中設有強制性的攪拌裝置，有限的氣流無法將成團的濕料吹散，則流態化就維持不下去。因此原料中游離水的含量不能過高，應控制在5％以內。
硬石膏不同于二水石膏，在三個相互垂直的方向土：具有完全的解理。硬石膏的結晶主要為細的有限平面狀晶體，顯得不平滑、無條紋。
世界石膏消費，世界不同國家石膏的消費有所偏重，發達國家深加工產品的消費占較大比重，特別是建筑構件的消費，發展中國家則側重于水泥工業的消費，但建筑制品的生產與消費隨經濟發展有逐漸增大的趨勢。
早在200多年前，就有人開始研究石膏的脫水機理。1768年，21歲的Lavoisier在他的研究報告中指出：“將石膏磨成細粉，并用絲綢篩過篩，然后放進火爐上的一口鐵鍋中蒸煮。
