時間：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦機器
卸料系統：從煅燒磨出來的物料流(含熱氣體)要經過集塵裝置和冷卻裝置才能進入儲料倉中。從煅燒磨抽出的熟石膏粉首先進入集塵裝置中，使物料和熱氣流分離。由于該熱氣流溫度在150。C以上，故一般選用電收塵器或可承受高溫的袋式收塵器。當采用袋式收塵器時，系統風機要增加動壓力I0MPa左右。它比電收塵器造價低，但耗電量大、維修工作量也大。收塵器下部設有螺旋輸送機，將分離的石膏粉輸送到冷卻器中，蒸汽和熱氣體被圖2-2-39石膏冷卻器原理圖
排出或部分循環使用(如前供熱系統所述)在工藝參數合理的條件下，這部分回收熱量可達到進入磨機總熱量的25％～30％。卸料系統的全部動力，來自系統的循環風機，石膏加工設備正確設計系統的風量和風壓是該系統正常運轉的關鍵。冷卻器是一種連續操作的流化床式冷卻器，采用空氣冷卻，將熱石膏粉從150℃以上冷卻至70～80℃。熟石膏粉冷卻的目的是進一步穩定相組成，使其在儲倉中不發生相變。另外是為了獲得適合的料漿溫度，紙面石膏板生產中，料漿理想溫度是35～40℃，石膏磨若熟石膏粉溫度過高就難達到該溫度值了。
冷空氣通過底部進入，與石膏粉形成一個渦流層不斷通過冷卻器，在旋渦層中熟石膏粉和空氣之間以交叉流動的石膏粉進行梳理不斷地使渦流層活動并被排出。
出口溫度是通過調節渦流層的厚度和冷空氣的流量來控制的。廢氣在一射流過濾器內進行回收利用。排出的石膏經過輸送設備送至熟石膏儲料倉中待用。
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由此可見，過燒石膏的質量及穩定性比欠燒石膏好得多，但過燒程度需要嚴格控制，否則太多的可溶性無水石膏(A$11I)和煅燒溫度過高形成的難溶性無水石膏(A II)，對凝結硬化性能會造成不利影響，在成型生產線上可能會出現切割強度低和粘刀現象。
在應用研究過程中，為降低硬石膏制品表觀密度，大量添加膨脹珍珠巖等輕質材料，造成成本上升，強度下降。
嚴格地講，半水石膏、熟石膏、建筑石膏應該是三個不同的概念，半水石膏是指二水石膏脫水完全形成的
要了解沸騰爐，需要對固體流態化的基本概念有所了解。物體可分為固體和流體(液體、氣體)兩類。
由于在海水中存在著水化活化劑如硫酸鉀和硫酸鈉，所以，即使在理論上有形成無水石膏的條件，但是水化活化劑的反應動力學過程卻有利于形成二水石膏。石膏加工設備加工硬石膏的雛晶在海水中一旦形成，立即被活化劑轉化成二水石膏。
二水石膏繼續脫水轉變成半水石膏。一方面熟石膏中殘存的二水石膏顆粒在余熱的作用下繼續脫水，這是由于貯存于料庫中的石膏在很長一段時間內維持較高的余熱溫度，致使殘存的二水石膏顆粒繼續脫水生成半水石膏。
