建筑石膏沸騰爐的同類煅燒設備

分室石膏煅燒爐，該爐是山東開元新型建材公司近年來開發的煅燒爐，它是在沸騰爐的基礎上融合了國內外石膏流態化技術而設計的較新穎的石膏煅燒設備。目前已推出了年產3萬t、5萬t、10萬t和20萬t的系列爐型。

主要構造和原理，該爐外形上部為長方體，下部為平切錐體，兩體之問用氣體分板隔開，該板也稱風桑長方體一側上部進料，另一側出料；錐體一側通入熱風，另一側排出尾氣，錐體較下部通人熱空氣。長方形爐體內部用隔板分成多室，隔板呈上、下交錯排列形式使爐內成連通狀態，迫使物料呈波浪狀前進，物料在這種“曲線運動”過程中進行傳導、對流和沸騰的熱交換。在前列、第二室裝有間接加熱的高溫加熱管，三區以后均以對流和流態化換熱方式進行，這樣更大程度地改善了汽、固兩相的傳熱傳質效率。

工藝及熱耗，該爐可煅燒天然石膏和工業副產石膏，煅燒副產石膏時需設置預烘干系統。物料在前列、第二室完成原料游離水的蒸發，石膏生產線通過溢流方式進入三、四室，物料在此完成脫去結晶水的任務。分成多室的特點是可以按照石膏粉的溫升曲線變化，人為地將煅燒過程區分為四個相對獨立的脫水空間，有效避免了高、低溫物料的摻混現象。目前此爐采用燃煤沸騰爐的熱煙氣為熱源，入爐溫度在600～750℃，尾氣溫度150～165℃，各室溫度在105～140℃之間，石膏粉設備出料溫度一般設定在135～155℃之間。物料在爐內停留時間可調整，一般在1h左右。

產品性能，由于采用的是低溫慢速煅燒工藝和可以調整石膏粉在不同脫水階段的工藝參數，從而較易得到性能均勻的產品。幾組數據如表2-2-16所示。

流化床式煅燒爐，該爐是20世紀90年代澳大利亞RBS速成建筑系統有限公司的產品，稱“RFC流化床式焙燒爐”。

流化床式煅燒爐外形為立式圓柱體，一側中部進料，另一側下部進熱風，爐體下部稱為床，床底部設有氣流分配器，使熱氣流按要求達到不同速度梯度，將石膏粉吹起，使之處于懸浮狀態，同時進行質熱交換，使二水石膏脫水成半水石膏。嚴格控制床層溫度和氣體壓力，料層溫度梯度小，使床層內二水石膏非常大限度地變為半水石膏，從而保證了產品質量。

據澳方介紹，這種爐可煅燒天然石膏和工業副產石膏；可用燃料及熱能；加工范圍廣泛的原料和粒徑，非常大進料粒度≤10mm；有自潔功能；有嚴格的煅燒溫度控制；產品性能穩定。該爐屬低溫慢速煅燒；物料溫度130～150℃，物料在爐內停留40～50min甚至1小時。煅燒產品的相組成較穩定，大部分為半水石膏，只有極少量的無水石膏Ⅲ和二水石膏，沒有無水石膏Ⅱ；對純度大于90％，游離水10％的脫硫石膏熱耗為146．7×10 4 kJ／t(～35×10 4 kcal／t)成品。電耗為30kW?h／t。

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