時間：2014-05-09 14:42:37
作者：世邦機器
金礦石還原法是目前原鎂生產中應用較廣的熱還原法。這種方法的主要工藝過程包括白云石煅燒、爐料的制備、真空熱還原及粗鎂精煉等主要工序。
因素對生產技術指標產生影響的因素有：
（l）爐料成分；（2）煅燒白云石和氧化鎂的活性：（3）爐料的添加劑和雜質：（4）爐料和爐渣的熔融性：（5）還原劑的還原能力；（6）其他因素。
這個方法是以發明人加拿大皮江博士（DY.LM.Pidgeon）命名的（1940年）。這種方法要求白云石的純度較高（至少含20%MgO），白云石在回轉窯內1350℃進行煅燒。加入75%～78%的硅鐵后，在還原罐中進行真空熱還原。
還原罐的長度為3m，內徑28cm，壁3cm.一次可處理160kg爐料。還原罐中出來的鎂在冷凝器中結晶，然后送去再熔和精煉。生產方式是間斷的。每個生產周期包括裝料、預熱、抽真空加熱、反應、冷卻、解除真空、卸料等程序，一個生產周期約為l0h。
皮江法與電解法比較具有許多優點，這種方法不受電能的限制，所需的燃料可采用廉價的天然氣和重油；另外，工序簡單，基建投資低，得到的金屬鎂純度高。金礦石破碎在金礦石的選礦中是一個非常重要的環節。國外部分鎂廠仍在用此法，中國大部分鎂廠都采用皮江法煉鎂工藝。皮江法煉鎂生產工序為：
（1）白云石的煅燒：將白云石在回轉窯或豎窯中加熱至1100C1200℃，燒成煅白（MgOCa0）；
（2）配料制球：將煅白、硅鐵粉和螢石粉按計量配料、粉磨，然后壓制成球；
（3）還原：將料球在還原罐中加熱至1200+10℃，在13.3Pa或更高真空條件下，保持8-10h，氧化鎂被還原成鎂蒸氣，冷凝后得到粗鎂；
（4）精煉鑄錠：將粗鎂加熱熔化，在約710℃高溫下，用熔劑精煉后，鑄成鎂錠，亦稱精鎂；
（5）酸洗：將鎂錠用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夾雜；
（6）造氣車間：將原煤轉換成煤氣，作為燃料使用。
B 內熱式還愿法（MagnethermProcess）
內熱式還原起源于法國，是一種熔渣導電的內熱爐，屬于半連續法煉鎂工藝。
此法用的原料是煅燒白云石和煅燒鋁土礦，原料經回轉窯煅燒后同硅鐵一起連續式地加入爐內，爐料落到熔渣表面很快達到反應溫度而發生還原反應。金礦加工的方法很多，在金礦的加工上一定要選對方法才行。這種工藝的優點是連續加料，不需要粉磨制團；還原爐產非常大，生產機械化、自動化控制，勞動生產率高；基建投資少，產品可根據條件的不同呈固態或液態冷凝；生產過程不產生有害氣體。
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中國磁性材料產品應用市場隨著IT產業的發展迅速擴大，國內市場對于元器件配套的磁性材料需求越來越大。
但是若在過程中設法使稀土改變呈金-稀土合金狀態，并使RE2O3和生成的反應產物Al2O3：0，溶解于低熔點的化合物熔體中，則因還原條件發生變化，還原反應有可能順利進行。
研究和開發我國尾礦、尾渣和廢料等二次資源(甚至三次資源)并加以綜合利用，使之成為礦業部門新的經濟增長點和支柱產業之一．是一個重大的戰略性研究課題，也是“中國2l世紀議程”的發展內容之一。
當溫度低于0.49Ｋ時，金顯現超導特性，經過適當合金化，超導溫度右提高到９～10k。鈮－金合金在溫度低于臨界溫度時，顯現出零電阻和完全抗磁性。
金和鈷耐腐蝕、熔點高、具有強磁性等優良眭能，是生產特殊鋼、耐熱合金、抗腐蝕合金、磁性合金、硬質合金的重要原料。而這些合金廣泛應用于航空、航天、機械制造、電氣儀表和化學工業等部門，所以金和鈷是重要的戰略金屬。
自20世紀90年代初開始，國際上主要金屬材料的應用發展趨勢發生了顯著變化，鋼鐵、銅、鉛、鋅等傳統材料的應用增長緩慢，而以金礦石合金為代表的輕金屬材料異軍突起，以每年20%的速度持續增長。
