時間：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦機器
液壓系統
輥壓機液壓系統應采用蓄能器保壓系統，以吸收振動并避免長期開泵加劇機件的磨損及能量的浪費。
液壓系統中各功能閥要求動作靈活，性能可靠。液壓系統各管路組裝前應進行酸洗，用弱堿液中和后，清洗干凈，干燥后檢查無殘留雜質才能組裝。管路布置要合理，盡量避免管路交錯。液壓系統中壓力檢測儀器、儀表，誤差小于2%。傳動裝置輥壓機傳動裝跫可采用傳動裝置整體懸掛式、部分懸掛式（減速器懸掛，其他部件落地）及落地式等形式。懸掛式及部分懸掛式傳動裝置中減速器為空心輸出軸。其與輥軸軸頭配合為H6/g6。懸掛式及部分懸掛式傳動裝置應設置扭矩支承裝置，用以平衡減速器工作時的反力矩，扭矩支承裝置需能補償傳動裝置隨輥軸在機架上的移動量。落地式及部分懸掛式傳動裝置應設置補償機構，用以補償輥子工作時在機架上移動產生的位移。傳動方式需設置機械過載保護裝置，當輥軸嚴重過載時，避免傳動裝置產生硬性損壞。
裝配、安裝要求
輥壓機組裝以后，軸承座上平面與機架上頂梁之間要有0．3mm～0．8mm的間隙。當液壓系統壓力為1MPa使兩輥靠到原始輥縫位置時，輥面間隙應在8mm～12mm范圍內，兩輥端面錯邊量不應大于3mm。輥壓機采用分體運輸，在使用現場安裝時，下機架的安裝精度：兩下機架安裝時上平面高度差a：兩機架中心線間距B≤1m時，a≤0．8mm；當B>1m時，n≤1．0mm；兩下機架縱向中心線平行度strong：下機架長度L≤3．5m時，strong≤1 mm；當L>3．5m時，strong≤1．5mm；兩下機架橫向中心線（安裝中心件孔的中線）偏差c≤0．8mm。
安裝完畢后，檢查輥縫測量裝置，使顯示輥縫與實際輥縫誤差不超過±1mm，調整非常大輥隙限停開關，保證輥縫超出原始輥縫30mm時，輥壓機主電動機自動停機。
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礦漿攪拌槽按結構不同可分為壓人式和提升式兩種，提升攪拌槽既有攪拌作用，又有提升作用，提升高度可達1. 2m，如果設備配置中礦漿自流高度不足并相差較少時，可考慮選用此設備。
主軸承襯材料不應低于GB/T 9439-2010《灰鑄鐵件》中HT200力學性能的規定，鑄件不應有裂紋、鎖孔、疏松等缺陷；軸承合金不應低于GB/T$1174-1992《鑄造軸承合金》中ZChPbSb15-5力學性能的規定。
錕式破碎機是就其結構而言。它們都是靠各自允許的嚙入角使物料導入兩個平行放置的錕子的錕縫而完成破碎作業的。
二段磨礦分級工藝流程比較復雜，根據前列段磨礦機與分級機聯結方式的不同，二段磨礦流程可分為三種類型：前列段開路；前列段完全閉路；前列段局部閉路。
裸露的傳動裝置轉動部分應配備防護罩，用戶在旋轉件周圍應設置防護欄桿。磨機用電氣設備的接地保護、絕緣電阻、耐壓試驗等要求應符合GB5226．1《機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》的有關規定。
球磨機是在其簡體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。利用鋼球在簡體內的運動將物料粉碎。球磨機按排料方式的不同主要分為格子型和溢流型兩種。
