時間：2014-05-08 10:02:56
作者：世邦機器
整機主要技術參數應適應于系統工藝的要求。立磨進風口、進料口和出粉口的位置應滿足系統布置的要求。設置必要的密封裝置，保證設備各軸承內不進入灰塵。各潤滑、液壓、氣動系統，應密封良好無滲漏。立磨各關節軸承處裝配后應轉動靈活。立磨前列次大修前的使用期限不低于20 000 h。磨輥、磨盤襯板在規定的使用期限內，其磨損量不應大于襯板本身重量的35%。立磨負荷運轉時的噪聲聲壓級值不應超過90dstrong(A)。殼體各密封處應密封良好，不應泄漏粉塵。
立磨應配有監控聯鎖保護裝置。立磨轉動軸旋轉部位應設防護罩。電器設備的設計應符合GB 5226.1《機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件》的有關規定。同型號規格立磨的易損件應具有互換性，并容易更換。
磨輥、磨盤、風環襯板的性能要求不低于規定。鑄鋼材料不應低于JB/T 5000.6-2007《重型機械通用技術條件 第6部分：鑄鋼件》中ZG270-500的有關規定。超聲波探傷不應低于GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級。
材料不應低于GB/T 699-1999《優質碳素結構鋼》中45鋼的有關規定，并做相應的熱處理。軸的基準尺寸公差等級不應低于GB/T1801-2009《產品幾何技術規范(GPS)極限與配合 公差帶和配合的選擇》中的f6級，表面粗糙度Ra的非常大允許值為3.2μm。
材料不應低于GB/T 699-1999《優質碳素結構鋼》中45鋼的有關規定，并做相應的熱處理。焊接輥體焊縫質量不應低于GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》中的I?B級。鑄造輥體質量不應低于GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的1級。
殼體焊縫質量不應低于GB/T 11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》中的Ⅱ?B級。鋼板材料不應低于GB/T 700-2006《碳素結構鋼》中有關Q235A的規定。主減速器清潔度應符合JB/T 7929-1999《齒輪傳動裝置清潔器》中P級的規定。主減速器空負荷運轉時的噪聲聲壓級值不應超過80dB(A)。減速器底盤底面平面度公差等級不應低于GB/T 1184
減速器軸承的設計壽命不應小于50000h。液壓潤滑與氣動系統。液壓元件應符合GB/T 7935《液壓元件 通用技術條件》的有關規定。液壓系統應符合GB/T 3766《液壓系統通用技術條件》的有關規定。氣動系統應符合GB/T 7932《氣動系統 通用技術條件》的有關規定。
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與干法超細粉碎相比，由于水本身具有一定程度的助磨作用，加之濕法粉碎時粉料容易分散，而且水的密度比空氣的密度大有利于精細分級，因此濕法超細粉碎工藝具有粉碎作業效率高、產品粒度細、粒度分布窄等特點。
圓錐破碎機的工作原理與旋回破碎機基本相同，但動錐和固定錐均為正截錐。按圓錐破碎機腔型的不同分為標準型（用于中碎）、中型（用于中碎或細碎）、短頭型（用于細碎）三種，其名義破碎比為3~11；按排礦口調節方式和過負荷控制方式分為彈簧圓錐破碎機和單缸（及多缸）液壓圓錐破碎機。
生產能力可用連續作業按時折算法測定，即將一段時間內（累計時間不少于0．5h）的全部破碎物料進行計算，折算成小進產量。
磨煤機應符合JB/T 6990-2010的要求，并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。未予規定的原材料、外購件及加工、裝配等技術要求，均符合現行有關標準的規定
軸承應有良好的密封防塵裝置，需潤滑的摩擦面應有防塵措施。肘板與肘板墊應接觸均勻，其非常大縫隙不大于1mm/m。顎板與支承面間應接觸均勻，其非常大縫隙以顎板非常大邊長計，不大于2mm/m。破碎機應能與吸塵裝置相聯接，吸塵裝置由用戶自備。
軸承溫度用測溫計進行測量，每隔0．5h測量一次，直到溫度穩定為止。噪聲值按GB/T 3768《聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡測量表面的簡易法》的規定進行測量。
