時間：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦機器
磨盤襯板與磨盤座接觸率應大于75%。分離器殼體內的主立軸垂直公差值為0．1 mm/m。分離器動態葉片與分離器殼體之間密封的間隙應保證在2 mm~4 mm。分離器電動機采用變頻調速，調速范圍應在10 Hz~50 Hz內正常運轉。磨輥軸中心線對減速器中心線應相交，偏差為±5 mm。下殼體中心線與減速器中心線應重合，偏差為±5 mm。
主電動機輸出軸與減速器輸入軸的同軸度公差值為φ0．1mm，磨輥內腔軸承密封應進行壓力試驗，試驗壓力為0．05MPa不泄漏。液壓缸及蓄能器等液壓系統應進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1．25倍，保壓120min壓降不應超過試驗壓力的10%。
分離器轉動部進行靜平衡檢驗，平衡品質等級應符合GB/T 9239．1-2006，《機械振動恒態（剛性）轉子平衡品質要求第1部分：規范與平衡允差的檢驗》中的G16級。主電動機底座水平度公差值為0．1mm/m。減速器底座上平面的縱橫中心線與基礎框架中心線偏差值為±5mm。液壓站和潤滑站與相關設備間的聯接管路應酸洗中和并進行循環處理。
空負荷試運轉前應進行全面檢查，立磨本體內部不應有雜物．磨輥隨支架的擺動與起落應靈活。分離器電動機采用變頻調速，在規定范圍內運轉平穩，應具備在線可調功能．液壓翻輥裝置在規定范圍內運轉靈活，分別動作不少于三次。檢查軸承密封裝置是否有效。
空負荷試運轉時的噪聲聲壓級值不應超過85 dB（A）．立磨各滾動軸承的溫升不應超過30℃。立磨空負荷試運轉在現場進行，運轉時間不少于2 h。負荷試運轉應在空負荷試運轉合格后進行。
立磨負荷試運轉在現場進行，運轉時間不少于12 h。磨輥滾動軸承的工作溫度不應超過120℃。減速器潤滑油的供油溫度不應超過50℃；減速器滑動軸承處的工作溫度不超過70℃，滾動軸承處的工作溫度不應超過70℃。各液壓、潤滑、氣動系統應運轉正常。負荷運轉時減速器輸入軸承座處振動速度不大于5mm /s。立磨涂漆防銹應符合JB/T5000．12《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》的規定。
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系統總體設計分為七個模塊，包括用戶設置、參數設計、易損件參數化設計、標準件參數化設計、零件強度計算、三維動態仿真、層壓破碎仿真等。
對磨輥、選粉機、下料裝置、慢速驅動等回轉件進行盤車檢查，應無卡組現象。液壓站和潤滑站按GB/T 3766《液壓系統通用技術條件》中的有關規定進行試驗。
對粉體及表面改性劑的分散性好。只有分散性好，才能使粉體與表面改性劑有較均等的作用機會和作用效果，也才能減少表面改性劑的用量；改性溫度和停留時間在一定范圍內可調
產品分類，MRX型超細擺式磨粉機(以下簡稱超細磨粉機)的型式。型號表示方法超細磨粉機型號表示方法按照GB/T 25706-2010《礦山機械產品型號編制方法》的規定。
本部分內容根據JB/T 3874―2010《旋回破碎機》，該破碎機適用于粗碎硬度的礦巖，名義破碎比i=4~7。重型旋回破碎機適應于破碎抗壓強度不大于250MPa的礦巖，而輕型旋回破碎機適應于破碎抗壓強度不大于120MPa的礦巖。
襯板的外形設計要消除圓周方向接縫或可能形成礦漿軌跡的其他區域。襯板應避免橫跨兩段筒體接頭。格子板孔大孝面積和礦漿排料裝置，能實現磨機完全排漿，沒有礦漿淤積、短路或不完全排漿。
