時間：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦機器
本部分內容根據JB/T 10020-2000《立軸錘式破碎機》，該破碎機適用于破碎抗壓強度在160MPa以下的物料。
一般要求：破碎機應符合JB/T 10520-2005的要求，并按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。同型號破碎機的零部件應具有互換性。軸承應有良好的密封防塵裝置，不應有滲漏油現象。易損件應更換方便。下部軸承座應設置在破碎簡體外，且不應有粉塵堆積在軸承座上。
外觀要求：加工表面不應有損傷和銹蝕現象。鋼板非加工表面不應有銹蝕及目測呵見凸凹不平現象。金屬外表面除銹等級不應低于G/B/T 8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中St2級的要求。油漆表面應光滑、色澤一致，不應有流掛、起泡，漏涂等缺陷。
零件質量：焊接件應符臺JB/T 5000．3《重型機械通用技術條件第3部分：焊接件》和GB/T 12469《焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的有關規定。高錳鋼鑄件應符合GB/T 5680《高錳鋼鑄件》的規定。主軸超聲波探傷應符合JB/T 5000．10《重型機槭通用技術條件第15部分：鍛鋼件無損檢測》中Ⅳ級的要求。主軸、圓盤、錘頭材質應分別符合GB/T 699-1999《優質碳素結構鋼》中45鋼，GB/T 700《碳素結構鋼》，GB/T 5680《高錳鋼鑄件》的要求。
整機要求：各軸承應有良好密封，應保證轉動靈活，無卡阻、滲漏現象。轉子在未裝錘頭前進行靜平衡試驗，應符合GB/T 9239．1-2006《機械振動恒態（剛性）轉子平衡品質要求第1部分：規范與平衡允差的檢驗》中G6．3的規定。錘頭凈重偏差不應大于錘頭重量的2%，錘頭重量相近的為一組，且要求同組重量差小于0．15kg;一組中重量相近的對稱布置；較重的錘組放在較上端．錘頭應轉動靈活。轉子應轉動靈活．無卡阻現象。兩帶輪皮帶槽對稱中心應在一個平面內，其偏差不大于皮帶輪中心距的0．1％。
破碎機成套供應范圍包括：破碎機本體；傳動帶；地腳螺栓；根據訂貨所帶的電動機、電控和電動機安裝架。破碎機前列次大修前的使用期限不低于8000h。
空負荷試驗要求：運轉無卡阻和異常聲響。連續運轉不少于2h，但應在軸承溫度保持穩定1h后方允許結束．軸承溫度不應大于70℃，溫升不應大于30℃。
噪聲：PCL-1250規格以下的破碎機不應大于85dB（A）;PCL-1250規格及以上的破碎機不應大于90dB（A）．機器筒體上蓋處的振幅不應大于0．3mm。
安全衛生要求：簡體結合面應嚴密，不應有漏灰現象。破碎機的旋轉傳動部件應有安全防護裝置。
電控箱要求：電控箱的接地、絕緣電阻、耐壓試驗等技術要求應符合GB 5226．1《機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》的有關規定。
-END-
沖擊輪的打擊板應采用性能不低于GB/T 5680-1998《高錳鋼鑄件》中的奧氏體高錳鋼ZGMn13-1的材料制造。風扇磨主軸材料力學性能不應低于表16-16的規定。聯接梁應檢查壁厚，其允許偏差應達到設計技術文件中的規定。
鋼結構件中使用的板材、型材應符合GB/T 70《碳素結構鋼》的規定。形狀和位置公差應符合GB/T 1184《形狀和位置公差 未注公差值》的有關規定。圖樣上現行尺寸的未注公差應符合GB/T 1804―2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸公差》中m級的規定。
襯板材料允許采用金屬襯板、橡膠襯板和磁性襯板等。金屬襯板與筒體和端蓋之間應設有橡膠襯墊，以減緩介質對筒體、端蓋的沖擊和礦漿對筒體、端蓋的磨蝕。
非金屬礦物種類繁多，結構各異，晶形是其較主要的特性之一，對其應用性能和應用價值有重要影響。因此，加工過程中的晶形保護是非金屬礦物選礦加工的重要特點之一，對于確保非金屬礦物產品的性能和提高其應用價值有重要意義。
磁性襯板表面磁感應強度測試方法如下：首先，選擇有代表性的筒體磁性襯板和端蓋磁性襯板，然后磁性襯板的背面貼上10mm~16mm鐵磁鋼板，使磁性襯板的磁系邊為U形開放磁系之后，按表示的點作為測試點，即筒體襯板工16個點，端蓋襯板工24個點進行測試，末了取算術平均值。
磨煤機應符合JB/T 6990-2010的要求，并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。未予規定的原材料、外購件及加工、裝配等技術要求，均符合現行有關標準的規定
