花崗巖的異型加工

隨著建筑業和石材工業的發展，石材制品正朝著異形化和藝術化方向發展。金剛石繩鋸技術和性能不斷提高，新型石材數控設備的應用，使異型加工工藝的應用越來越普遍，加工范圍也越來越廣泛，能夠加工出優質異型石材產品用在數控繩據機上的金剛石繩鋸與切割板材的繩鋸相似,但金剛串珠的尺寸直徑較小，一般為7 -9mm,加工能力也稍低于加工板材的串珠繩，繩鋸用于異型花崗石的加工具有切鋸穩定，竊據能力高，切割面光滑、切片整齊.加工面輪廓精確，切縫小和出材率高等特點。

隨著杜會的發展和人們生活水平的提高，人們對裝飾用的石材產品的外形尺寸的精度要求也越來越高.這就要求異型繩鋸加工要具有更高的加工精度.目前，絕大多數異型繩鋸機的加工精度大約為士2mm.原因在于金剛石繩鋸采用鋼絲繩作為刀體.是一種軟刀具。雖然有20~300kg的力將其張緊，但在切割過程中還是會產生一定的撓度，撓度的大小與繩鋸的張緊力和進給速度有關。張緊力越小或進給速度越快，撓度越大。但不管怎樣。這種撓度是始終存在的，它是影響異型機加工精度的較重要的原因。撓度小則變形小，加工精度就高，撓度大則變形大，加工誤差就大。

異型機的控制系統采用的是四軸數控系統，由步進或伺服電機驅動水平方向與垂直方向的移動以及左右導向輪的角度調整，從理論上來說.金剛石繩鋸在切割過程中產生的撓度就是異型機的加工誤差。增大張緊力或降低進給速度可以使撓度減小，提高加工精度，這也是目前大多數用戶在實際使用中采取的辦法。但這種方法有幾個缺點:一是金剛石繩鋸對張緊力有比較嚴格的要求，一般不能超過300kg.否則很容易出理斷裂；二是降低進給速度將明顯降低生產效率，影響經濟效益。

異型繩鋸機的切割誤差主要產生在由垂直進給 轉向水平進給或由水平井誒轉向垂直進給時的交匯處，也就是說，當金剛石繩鋸的兩端（導向輪處）的進給運動由垂直轉變為水平或由水平轉變為垂直時，繩鋸的中心尚未完成垂直面貨水平面的切割，即繩鋸的中心位置的軌跡滯后于繩鋸的兩端（導向輪處）的軌跡，若能在繩鋸的進給運動發生變化的交匯處采取適當的措施，消除這種滯后帶來的影響，則能大幅度提高異型機的加工密度。基于這種加工特點，因此可采取對控制系統進行改進，增加交匯點延時功能與回退功能，即在繩鋸的進給運動發生變化時，系統自動停止進給，繩鋸在無進給運動的情況下切割一段時間，減小繩鋸的變形夾角，也就見笑了撓度，提高了加工精度。如果想更進一步提高加工精度，則可選擇回退功能，即在完成延時切割后，讓金剛石繩鋸沿進給運動軌跡反方向移動一段距離，使繩鋸的變形夾角達到較校采取以上進給措施后，在異型繩鋸機上進行試驗，在寬度為1200mm的花崗巖荒料上切割半徑為30mm的圓弧板，結果發現加工精度完全能控制在±1mm一下，而改進前的加工精度超過了±2mm，改進效果非常明顯。

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