時間：2014-05-26 11:06:38
作者：世邦機器
原材料經過配料稱量以后輸送到攪拌機進行攪拌。由于原材料的品種較多、摻量相差很大，需要先經過千、濕攪拌才能保證混合料均勻。如果不經過攪拌直接輪碾，則混合料中生石灰成團地存在于磚坯內，蒸汽養護后會因石灰消化膨脹使磚爆裂．混合料的攪拌一般有人工攪拌和機械攪拌兩種。機械攪拌勞動生產率高，攪拌均勻，操作條件好，勞動強度低。‘機械攪拌分連續式與間歇式兩種。連續式攪拌一般采用雙軸攪拌機；間歇式攪拌一般采用1．4米。
攪拌時，加料順序對攪拌物的均勻性有很大的影響。鋼渣處理生產線一般是先加鋼鐵渣，后加激發劑；先千攪拌，后加水濕攪拌。攪拌時間一般不少于3-5分鐘(干攪拌1-2分鐘，濕攪拌2～3分鐘)。
攪拌后的混合料成分均勻，色澤一致，其容重為1000--1500公斤/米3硅酸鹽磚廠的生產工藝中一般均設有消化料倉，攪拌后的混合料在倉內消化2～3小時再輪碾、成型。混合料靜停可促使石灰消解產生的熱充分釋放，防止磚坯脹裂。
采用消化料倉，不但增加設備投資和操作管理人員，而且混合料在倉內停放后，硬化結倉下料困難。此外，料倉內溫度很高，部分水變成蒸汽升至倉頂，冷卻后成為冷凝水下滴，使混合料的水分波動很大，影響磚的質量。
磚是否會爆裂，除石灰細度和摻量的影響外，還與石灰消化放熱的時間和溫度有很大關系。
生石灰消化放熱的同時，體積膨脹1．5～3．5倍。混合料靜停主要是為消除上述影響。鋼渣處理工藝試驗和生產實踐證明，混合料在輪碾機內混合、攪拌和碾壓以后，生石灰急劇的水化消解和冷卻，熱量很快擴散，磚坯料的溫度不高，磚也就不會發生開裂現象。
混合料在攪拌后5-40分鐘內，溫度可達70～108度；而經輪碾以后，磚坯料的溫度急劇下降，溫度不超過40。C。因此，只要控制好輪碾時間，磚坯料溫度不高，磚就不會因溫度應力的作用而膨脹開裂。
若生石灰摻量在5％以下時，溫度應力就更小，混合料就更不需要消化靜停。
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不同配比校正材料對重構鋼渣性能影響由于鋼渣的化學成分復雜，添加入的校正材料有一部分會與其它物質反應生成低活性和非膠凝性物質。
為了避免雜質的影響，更清楚地分析調整化學成分對鋼渣中物相形成產生的作用，實驗選用化學試劑作為校正原料，氧化鋁、碳酸鈣和氧化硅等為天津市廣成化學試劑有限公司生產的分析純試劑。
鋼渣密度的測定，采用液體排代法。取磨細的鋼渣在110℃的烘箱中烘干1h，鋼渣破碎機取出置于干燥器中冷卻至室溫，稱取609鋼渣準確至0．019。
將鋼渣粉磨至通過200目篩時篩余約5％，按照已經選出的理想配比校正材料和煅燒工藝對鋼渣進行重構。將重構鋼渣粉磨至比表面積約350mg，選用不同的激發劑對其活性進行激發，按標準稠度需水量成型2 cmx2 crnx2 cm試樣。
可以看出，隨著重構鋼渣添加量的增加，水泥標準稠度需水量降低，初終凝時間延長，但其延長程度略低于等摻量的鋼渣。
此外，專家對鋼渣混凝土的導電性與壓敏性進行了研究，指出摻加鋼渣的混凝土具有較好的導電性和壓敏性能。
