時間：2014-05-20 14:10:52
作者：世邦機器
從一九七年開始，國內許多鋼廠先后建成了平爐鋼渣爐前水淬生產線。實踐證明，這種處理鋼渣的方法是行之有效的，其特點是：
(1)鋼渣爐前水淬可以節省大量的渣罐，取消渣場和專用鐵道線。據統計，可節省基建投資的百分之十七、設備重量的百分之四十三，并可省掉渣場所用特種設備和減少維護管理人員。．
(2)采用爐前水淬可根據冶煉要求及時放渣，有利于去除雜質；加速冶煉過程；延長爐襯壽命；減輕工人的勞動強度。
(3)舊的排渣方法由于受渣罐的限制，各期不同性質的鋼渣不易分開，鋼渣粉磨質量波動較大。鋼渣爐前水淬方法，可使不同性質的鋼渣分池排放，保證質量的相對穩定。此外，水淬后的鋼和渣呈自然分離的粒狀便于回收鋼。平爐鋼渣的爐前水淬工藝基本上分帶中間渣罐和不帶中間渣罐的兩種類型。
爐出渣時渣流變化大，流量不易控制。為了安全可靠，鋼渣回收目前國內一般采用“帶中間罐"的工藝流程。熔渣從爐內放人中間渣罐內，再從二定孔徑的出渣口流出，經壓力水水淬成粒，排入集渣池。
天津一鋼廠的平爐鋼渣水淬工藝是采用不帶中間渣罐的方法。熔渣出爐后即進入粒化裝置水淬成粒。其優點是設備簡單，水淬率高。但當瞬間渣流量大時，所需的水壓、水量都要相應增大，否則水淬易出故障。
帶中間渣罐的水淬工藝一般分初期渣和精煉渣水淬流程；出鋼渣和澆鋼余渣水淬流程。
初期渣和精煉渣從爐前中門渣口流入爐前渣罐；出鋼渣從盛鋼桶溢流槽流入爐后渣罐；澆鋼余渣則將盛鋼桶傾翻流入爐后渣罐爐前或爐后渣罐的底部留有出渣口，靠出渣口的劃、控制熔渣流量。從出渣口流出的熔渣流入水淬槽，與槽內噴水管噴出的壓力水相遇急冷而水淬成粒，并經流渣槽流入集渣池，沉積后用泵將池內的水排出，鋼渣取出堆存或運出。
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150萬噸規模的鋼鐵廠每年產生鋼渣約30萬噸。按每噸鐵水加100公斤計算，需要鋼渣15萬噸。每噸燒結礦加鋼渣量按7％計算，則每年需要鋼渣17．5萬噸(150萬噸鋼鐵廠需要250萬噸燒結礦)。
鋼渣摻量為35％的N5樣7天XRD中則有鈣礬石產生，同時有氫氧化鈣衍射峰出現。說明較高摻量的鋼渣在水化7天時已經產生鈣礬石晶體，故其7天強度較N2試樣高
用鋼渣生產鋼渣磚、鋼渣瓦、砌塊和裝飾面板等建材制品，主要利用鋼渣中的水硬性礦物，在激發劑和水化介質的作用下進行反應生成硬化體。
在研究了按水泥熟料礦物組成重構鋼渣的基礎上，還從以下兩個方面研究了校正材料添加量對鋼渣重構的影響，一方面，研究了單一校正材料摻加量對鋼渣重構的影響效果。
采用物理或化學方法對粉體顆粒進行表面處理，有目的地改變其表面物理化學性質的工藝，稱為粉體表面改性。
單獨摻加校正材料對鋼渣重構效果有一定影響但不顯著，這表明單獨添加校正材料并不能十分有效的提高鋼渣的活性。
