時間：2014-05-14 10:52:31
作者：世邦機器
長江科學院研究了中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥摻不同數量粉煤灰膠凝材料的強度變化和堿度變化，得出如下結果：
取葛洲壩水泥廠已知組分的中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥（單摻50%礦渣作混合材料），摻入不同數量的粉煤灰，配成膠凝材料并制成凈漿試件，測定不同齡期的強度變化。這樣，既反映了粉煤灰在中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣k酸鹽水泥中不同摻量的強度變化規律，同時又可反映出熟料DD礦渣DD粉煤灰按不同比例配制的膠凝材料的強度變化。結果表明：粉煤灰摻量增加，試件的強度隨之遞降，粉煤灰摻量增加到一定程度，強度有陡降(降低幅度突然增大）的趨勢：中熱硅酸鹽水泥摻粉煤灰的兩次（用兩個廠家的I級灰分別進行）試驗結果，90d齡期的強度陡降點一次出現在粉煤灰摻量為50%～60%的區間中，一次出現在粉煤灰摻量為60%～70%的區間中；360d齡期的強度陡降點兩次試驗均出現在粉煤灰摻量60%～70%的區間中。粉煤灰加工設備有很多種，比如粉煤灰分選機，粉煤灰粉碎機等。低熱礦渣硅酸鹽水泥摻粉煤灰的兩次試驗結果，有一次試驗90d齡期強度陡降點出現在粉煤灰摻量為40%～50%的區間，其余90、360d齡期強度陡降點均出現在粉煤灰摻量為50%〜60%區間。這些陡降點，能否看作是從量變到質變的轉折點呢？另一項試驗可以和它相互印證。
既然粉煤灰的活性靠水泥水化產生的Ca (OH)2激發并和Ca(OH)2生成難溶化合物，摻入粉煤灰必然降低膠凝材料系統內的Ca(OH)2含量。測定粉煤灰在不同水泥中不同摻量長齡期水化試件中的Ca(OH)2可溶出量，就能根據膠凝材料水化過程中的Ca(OH)2濃度變化，判斷粉煤灰的非常大允許摻量。考慮到水泥和粉煤灰都含有堿金屬氧化物（Na2O，K2O等），因此不宜采用酸堿滴定法測定堿度，可用絡合滴定法直接測定Ca++，從而計算出可溶出Ca(OH)2濃度。將中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥摻不同數量粉煤灰的膠凝材料加水拌和制成試件，按90d，la,2a,2.5a齡期將試件中的Ca(OH)2萃取出來，用EDTA滴定Ca++的濃度，從而換算出試件中Ca(OH)2可溶出量。試驗結果得出如下規律：粉煤灰摻量增加，Ca(OH)2濃度下降，中熱硅酸鹽水泥摻粉煤灰超過50%，濃度發生明顯陡降，各齡期的測定結果規律相同；低熱礦渣硅酸鹽水泥摻粉煤灰，Ca(OH)2的濃度陡降不如中熱硅酸鹽水泥摻粉煤灰明顯，但可看出摻60%粉煤灰90d齡期Ca(OH)2濃度陡降較明顯，2年以后，陡降點發生在粉煤灰摻量在40%～50%的區間內。水泥品種相同，粉煤灰摻量相同，Ca(OH)2濃度隨齡期增長而降低，但一年以前降低幅度大，一年以后變化很校齡期2年以后，按0.52W/C換算，中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥摻70%粉煤灰的膠凝材料水化硬化體的Ca(OH)2濃度可能達不到飽和。
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粉煤灰各顆粒成分的物理性能：在粉煤灰加工中煤灰各顆粒成分之間的密度、堆積密度及比表面積有很大差別。
由于國家長期以來十分重視粉煤灰綜合利用，而且在堅持不懈地組織推動，因此全國粉煤灰綜合利用技術不斷提高和創新，項目不下百種，幾乎包括了世界各國所有的利用技術。
目前普通粉煤灰混凝土選擇灰摻量主要是在符合規范GBJ146―1990、JBJ28―1986等取代水泥非常大限量范圍內自行定奪，有相當大的隨意性與從眾現象。
在優質粉煤灰用于混凝土、中央發電局的灰渣銷售經營和灰渣利用的經濟效益等諸方面，不論在歐州共同體范圍內，還是就全世界而言，都是比較突出的。
用礦渣微粉等量取代水泥后，混凝土的凝結時間有所延長，對混凝土凝結時間影響程度取決于混凝土的初始養護溫度、取代水泥的比例、水膠比以及水泥的性能。
當粉煤灰堿含量的測定值為1.5%時，有效堿實際上只有0.3%，而我國的國家標準規定中熱硅酸鹽水泥的堿含量不大于0.6%;低熱礦渣硅酸鹽水泥的堿含量不大于1.0%(都算有效堿），就是說，在“水工規范中，對粉煤灰堿含量的控制比對水泥的要求嚴格得多。
