時間：2014-05-13 09:54:15
作者：世邦機器
根據目前掌握的信息，年排灰量在5000萬t以上的大國，有前蘇聯、中國和美國，分別是1.2億t、1.2億t和7344萬t。從總體看，在排放量較大的國家中我國的利用量和利用率是理想的。
前蘇聯以粉煤灰加工濕排粉煤灰為主，較近期間才開始增加粉煤灰加工設備干排灰的設施，現每年干排灰為1000萬t，約占10%，年利用量為1500萬t，利用率為13.0%。主要用來制作水泥、墻體制品(如墻板、砌塊等)、混凝土、砂漿摻合料和道路填方材料。如莫斯科市的22#電廠，是全市非常大的中心熱電廠，裝機容量1250MW，60%燃用天然氣，40%燃用石煤，年排灰量30-50萬t，用三級靜電除塵器，灰渣混排，泵送至1.5km處的儲灰場，粉煤灰待風干至含水率小于40%時由卡車運出供用戶使用。濕灰摻加在無筋的低標號混凝土制品中應用，該制品廣泛應用于各類建筑和道路建設中，作基礎h塊、空心h塊、隔墻、路邊石、鋪路材料及加固河岸的護岸板等，都有較好的技術經濟效果。在200號-300號配筋混凝土中研究取得可喜進展，并獲得應用，可用于制造道路板、建筑內墻板、樓梯平臺等。對濕灰用于砂漿及混凝土中已制定技術規程，并將列入標準文件。前蘇聯在燒脹型粉煤灰陶粒方面有較好的經驗，采用回轉窯在1250℃溫度下燒制膨脹的表觀密度為320～500kg/m3、筒壓強度為1.2～1.3MPa的粉煤灰陶粒。較近還開發粉煤灰微珠的應用項目。
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石灰的這種大量迅速放熱的能力，不僅為提高蒸壓加氣混凝土料漿的溫度提供了有效的熱源，而且可以在坯體硬化階段使坯料升溫達80～90℃，促使坯體中膠凝材料的進一步凝結硬化。
結果表明：當粉煤灰占集料80%時，料漿的膠結充填試驗強度能夠滿足4～8h強度0.15MPa的要求，而且尾礦的摻入，能夠改善料漿的流變性。
粉煤灰玻璃微珠顆粒分散于硬化水泥漿體中，與水泥漿體的結合養護時間越長越密實。按照有關粉煤灰和水泥漿體界面處顯微硬度試驗表明，在界面處粉煤灰玻璃微珠所形成的水化凝膠的顯微硬度大于水泥凝膠的顯微硬度值。
由于國家長期以來十分重視粉煤灰綜合利用，而且在堅持不懈地組織推動，因此全國粉煤灰綜合利用技術不斷提高和創新，幾乎包括了世界各國所有的利用技術。
在“十二五”期間推動粉煤灰綜合利用的主要措施是：在內蒙古鄂爾多斯、山西朔州開展粉煤灰綜合利用基地建設，重點解決粉煤灰綜合利用局域瓶頸問題。
有的研究者發現高活性礦渣微粉取代的礦渣水泥混凝土，在水膠比較高時，礦渣微粉混凝土的強度增長較大。礦渣微粉摻加石膏后可提高混凝土早期強度、減少收縮，.但對后期強度略有影響。
