時間：2014-05-27 11:10:26
作者：世邦機器
脫硫技術
脫硫技術的研究，從上世紀初至今己有90多年歷史。這些技術概括起來可分為三大類：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫(固硫)及燃燒后脫硫(煙氣脫硫)。
燃燒前脫硫技術也就是煤炭洗選技術，分為物理方法、化學方法和生物方法等。其中煤的物理凈化技術是目前世界上應用較廣泛的燃燒前脫硫技術，該法可以從原煤中除去泥土、頁巖和黃鐵礦硫。物理方法工藝簡單、投資少、操作成本低，但不能脫除煤中有機硫，對黃鐵礦硫的脫硫率也只有50%左右。
化學法脫硫多數針對煤中有機硫，主要利用不同的化學反應，包括生物化學反應，將煤中的硫轉變為不同形態的硫而使之分離。赤泥處理生產線上的要求比較的嚴格，事實上，赤泥處理工藝也是比較復雜的。微生物脫硫技術是把煤粉懸浮在含細菌的氣泡液中，細菌產生的酶能促進硫氧化成硫酸鹽，從而達到脫硫的目的。該類技術具有其突出的優點，但目前正處在實驗室階段，離工業應用還有一段距離。
燃燒中脫硫技術主要是指燃燒前或燃燒過程中在煤中加入固硫劑(常用的有石灰石，白云石等)，固硫劑一般利用爐內較高溫度進行自身鍛燒，產物CaO、M90等與燃燒中產生的S02、S03反應，生成硫酸鹽和亞硫酸鹽，并以灰渣的形式排出爐外，減少S02、S03對大氣的排放，達到脫硫的目的。也稱之為“燃燒固硫”。燃燒固硫成本低，流程簡單，推廣比較容易，幾乎不需要增加專用設備和場地，投資校無論對工業燃煤還是民用燃煤都適合，更為突出的優點是可以做到從源頭上控制S02的污染。燃燒過程中固硫反應溫度較高，一般在800℃～1250℃的范圍內。
煤燃燒中脫硫技術有流化床燃燒脫硫技術、型煤燃燒脫硫技術、爐內直接噴鈣脫硫技術等，目前已投入工業應用的主要是流化床與型煤燃燒脫硫技術。
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鋁土礦高溫熔出后得到礦漿，經稀釋分離后得到鋁酸鈉溶液和赤泥，鋁酸鈉溶液進入下～道工序進行分解，赤泥則經過洗滌后排往堆場堆存。
固體燃燒過程可以被添加物所催化，而這些用來催化燃燒的添加物大都是鹽類或具有多級氧化階段的重金屬氧化物、堿金屬氧化物或堿土金屬。
本文選用的磷石膏取自貴州平壩縣的磷肥生產廠，是在生產優質磷肥的過程中要產生的工業廢渣，pH 為 2.32，含水率 29.8%。
通過試驗，建議赤泥的加人量為47.5%，粉煤灰的加入量為47.5%，石膏的加入量為5%，制得的膠凝材料28 d的抗折強度可以達到6.8 MPa，抗壓強度可以達到45.2 MPa。
水泥赤泥混凝土強度來源于其中的膠凝物質水泥和赤泥，因為赤泥主要含有硅酸二鈣，其水化速度較慢，所以赤泥混凝土早期強度主要來源于水泥的水化硬化
當前，鈣基固硫劑因其廉價和操作方便而在世界范圍內被廣泛使用，但存在著鈣利用率低及高溫下固硫效率低的問題。
